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防止切削液发臭,还铝合金压铸车间一个良好..

切削液是铝合金压铸进程中一个必备的东西,特别是开发模具的时候,在锣铜工的时候要不停的送切削液,以保持压铸模具的零件不变形。

但是夏天的时候,深圳长时间都是30度以上的高温,40多度都只是小意思,非常容易滋生细菌,造成切削液发臭、变质。

那么,细菌究竟是怎么进入切削液的呢?

1、在切削液生产的过程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有细菌,那么所配制的切削液自然就会有细菌了。

2、切削液配制过程中与空气发生接触,那么空气中的细菌也会进入切削液中。

所以预防切削液发臭和变质问题要在源头上做起。在选择切削液的时候,要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。

1、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。

2、尽可能减少机床漏出的油混入切削液,因为机床所用油中含有细菌。

3、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3-9.2时,细菌难以生存。

4、做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

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